噸包包裝線用于對固體顆粒狀物料進(jìn)行快速、定量稱重包裝，如金屬粉末、食品原材料、鋰電池正負(fù)極材料、化工材料。該設(shè)備主要有喂料單元，稱重單元，氣囊漲袋單元，吊鉤單元，除塵單元，電控單元組成。

噸包包裝線工作流程：

1.包裝前準(zhǔn)備

由人工把空托盤放到稱重平臺(tái)下的包裝位置上。

2.套袋(手動(dòng))

操作工按一下“套袋”按鈕，升降架自動(dòng)下降到套袋位置，操作工把包裝袋的吊帶掛到包裝機(jī)的四個(gè)掛鉤上，再把包裝袋的進(jìn)料口套到包裝機(jī)夾袋管上，然后按一下啟動(dòng)按鈕，夾袋裝置自動(dòng)夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，使其處于密封狀態(tài)，升降架自動(dòng)上升到人工設(shè)置的，適合這種口袋的包裝位置。

3.去皮(自動(dòng))

包裝機(jī)自動(dòng)把包裝袋的重量進(jìn)行去皮。

4. 快加料（自動(dòng)）

包裝機(jī)自動(dòng)控制打開重力式加料機(jī)構(gòu)，開始快加料，同時(shí)包裝機(jī)自動(dòng)打開吸塵閥進(jìn)行負(fù)壓除塵。在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量，當(dāng)包裝袋中物料的重量達(dá)到人工設(shè)定的快加量值時(shí)，快加料結(jié)束。

5. 慢加料(自動(dòng))

快加料結(jié)束后包裝機(jī)自動(dòng)切換成慢加料，當(dāng)慢加料到物料的重量等于定量值時(shí)，加料過程結(jié)束，包裝機(jī)自動(dòng)停止加料器，關(guān)閉截?cái)嚅T。

6. 卸袋

加料過程結(jié)束后，四個(gè)掛袋氣缸動(dòng)作使掛袋鉤自動(dòng)松開吊帶，夾袋裝置自動(dòng)打開，松開包裝袋的進(jìn)料口，吸塵閥在延時(shí)一定的時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，由操作工按下輸送按鈕啟動(dòng)鏈板輸送機(jī)將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運(yùn)走。
 

噸包包裝線日常檢查是確保正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。操作人員應(yīng)在每次開機(jī)前和關(guān)機(jī)后進(jìn)行以下檢查：  

電源和氣源檢查：確認(rèn)電源電壓和氣源壓力是否在設(shè)備要求的范圍內(nèi)。檢查氣管是否有漏氣現(xiàn)象，確保氣缸和閥門的正常運(yùn)作。  

潤滑檢查：檢查各潤滑點(diǎn)的油位和潤滑狀況，必要時(shí)添加潤滑油。潤滑不良會(huì)導(dǎo)致機(jī)械部件磨損加劇，影響設(shè)備壽命。  

清潔檢查：清除設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵和殘留物料，特別是稱重傳感器和料斗周圍的清潔，避免影響計(jì)量精度。  

緊固件檢查：檢查螺栓、螺母等緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。松動(dòng)的緊固件可能導(dǎo)致設(shè)備震動(dòng)加大，甚至引發(fā)更嚴(yán)重的故障。  

控制系統(tǒng)檢查：檢查控制面板上的按鈕、指示燈和觸摸屏是否正常工作，確認(rèn)PLC和傳感器的狀態(tài)是否良好。  

定期保養(yǎng)  

除了日常檢查外，定期保養(yǎng)也是確保長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。以下是建議的保養(yǎng)周期和內(nèi)容：  

月度保養(yǎng)：  

檢查和調(diào)整皮帶張緊度，確保傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。  

清潔和檢查氣動(dòng)元件，如氣缸、電磁閥和過濾器，必要時(shí)更換濾芯。  

檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換液壓油。  

季度保養(yǎng)：  

拆卸和清洗料斗、計(jì)量秤和充填管，確保無殘留物料和異物。  

檢查和校準(zhǔn)稱重傳感器，確保計(jì)量精度。  

檢查電氣接線和接地情況，防止因接觸不良引起的故障。  

年度保養(yǎng)：  

進(jìn)行全面的設(shè)備拆檢，檢查關(guān)鍵零部件的磨損情況，必要時(shí)更換。  

對設(shè)備進(jìn)行全面潤滑，包括軸承、齒輪和鏈條等。  

檢查和校準(zhǔn)整條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，確保各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。