噸袋自動拆包機，組合式拆包站產(chǎn)品價紹

針對大袋、小袋、紙袋等袋裝物料進行自動或手動拆包卸料專業(yè)生產(chǎn)了組合式卸料系統(tǒng)。組合式拆包卸料系統(tǒng)又稱為組合式拆包卸料站。

大袋拆包卸料設(shè)備，噸袋拆包卸料系統(tǒng)，噸袋拆包輸送設(shè)備產(chǎn)品特點

1）杜絕卸料時粉塵飛揚；

2）降低勞動強度

3）對環(huán)境和操作者起到雙重保護作用；

4）消除靜電。
 

組合式拆包站技術(shù)指標(biāo)

規(guī)格：非標(biāo)產(chǎn)品，根據(jù)客戶要求定制；
材質(zhì)：304不銹鋼，碳鋼或客戶所要求的其他材質(zhì)；
排料：自動控制，通過全密閉輸送系統(tǒng)，將物料輸送到所需要的地方

常用配制有：（大袋拆包卸料機+小袋投料站+螺旋輸送機+粉體旋轉(zhuǎn)閥+真空上料機+儲料倉，可根據(jù)客戶實際要求選配）

噸袋自動拆包機主要由機架、提升裝置、割刀裝置、振動裝置、出料裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。  

機架：是整個設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)，通常采用鋼材焊接而成，具有足夠的強度和穩(wěn)定性。  

提升裝置：用于將噸袋提升到一定高度，以便進行拆包操作。提升裝置通常由電動葫蘆、鏈條、吊鉤等組成，可以實現(xiàn)噸袋的快速提升和下降。  

割刀裝置：用于切割噸袋的底部，使物料能夠順利流出。割刀裝置通常由刀具、驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)等組成，可以實現(xiàn)自動切割和控制切割深度。  

振動裝置：用于振動噸袋，使物料能夠更加順暢地流出。振動裝置通常由振動電機、振動彈簧和控制系統(tǒng)等組成，可以實現(xiàn)自動振動和控制振動頻率和幅度。  

出料裝置：用于將拆包后的物料輸送到下游設(shè)備或儲存容器中。出料裝置通常由螺旋輸送機、皮帶輸送機或氣力輸送系統(tǒng)等組成，可以根據(jù)不同的物料特性和輸送要求進行選擇。  

控制系統(tǒng)：用于控制整個設(shè)備的運行，包括提升裝置、割刀裝置、振動裝置和出料裝置等的動作?？刂葡到y(tǒng)通常采用PLC控制器或計算機控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化控制和遠程監(jiān)控。  

操作流程  

準(zhǔn)備工作：首先檢查設(shè)備各部分是否正常工作，特別是電動葫蘆、氣動夾袋器、割刀裝置和除塵系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。確保電源連接正確無誤，接地良好。準(zhǔn)備好待拆包的噸袋，并檢查袋子是否完好無損。  

吊裝噸袋：使用電動葫蘆將噸袋緩慢吊起至位置。注意保持平穩(wěn)上升速度，避免晃動過大導(dǎo)致物料灑落或損壞袋子。  

固定噸袋：當(dāng)噸袋被吊至合適位置后，啟動氣動夾袋器將袋子口部固定住。確保夾持牢固可靠，防止在拆包過程中袋子脫落或移動。  

切割袋子：啟動割刀裝置，沿著預(yù)設(shè)的切割線將袋子口部切開。切割過程中要保持平穩(wěn)且準(zhǔn)確，避免切到袋子內(nèi)部的物料或損壞袋子結(jié)構(gòu)。  

卸料：物料在重力作用下開始從袋子中流出，經(jīng)過緩沖料倉后最終通過出料口排出。在此過程中，可以適時調(diào)整拍打器的力度和頻率以促進物料流動。同時注意觀察除塵系統(tǒng)的運行情況，確保粉塵得到有效處理。  

結(jié)束拆包：當(dāng)物料全部卸完后關(guān)閉所有設(shè)備電源并進行清理工作。檢查設(shè)備各部件是否有損壞或松動現(xiàn)象以便及時維修或更換。 
 

噸袋自動拆包機的注意事項  

安全操作：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后方可上崗作業(yè)。在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定穿戴好勞動防護用品如安全帽、安全鞋、手套等以防意外發(fā)生。  

維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行全面檢查和保養(yǎng)工作包括潤滑、緊固、清潔等環(huán)節(jié)以延長設(shè)備使用壽命和保證其正常運行狀態(tài)。對于易損件如密封圈、軸承等應(yīng)定期更換以確保設(shè)備性能不受損失。  

環(huán)境要求：設(shè)備應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)無塵的環(huán)境中避免潮濕和腐蝕性氣體的影響。同時保持工作區(qū)域整潔有序減少雜物堆積和安全隱患的存在。  

記錄管理：建立完善的設(shè)備運行記錄和維護保養(yǎng)檔案詳細記錄每次操作維護和故障處理情況以便日后分析和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)不斷優(yōu)化操作流程和提高設(shè)備性能水平。