負壓真空上料機也稱為真空上料系統(tǒng),是一種用于散裝物料(粉、粒狀)物料的轉移輸送系統(tǒng)。  

SWP系列散裝物料抽吸機由羅茨泵，分離倉，吸氣管道，內(nèi)置過濾器，脈沖反吹，出料碟閥，破橋裝置，吸料嘴和吸料管道等組成。  

一.工作原理；  

SWP系列散裝物料負壓真空上料機利用羅茨鼓風機（或真空發(fā)生器）產(chǎn)生負壓，通過吸嘴，將物料與一定量的空氣混合后經(jīng)過吸臂上的輸料管送到分離裝置內(nèi)。物料從空氣中分離后落下，進入其它設備中。而清潔的空氣則由分離器上部排出經(jīng)排風管道，從羅茨鼓風機（或真空發(fā)生器）排氣口排入大氣。  

二．SWP系列散裝物料抽吸機產(chǎn)品特點：  

1、可多點吸料和卸料，設備和管道可靈活布置，節(jié)省空間。主要設備可露天設置。  

2、設備結構簡單、緊湊，機械傳動部件少，易損件少。  

3、由于在密閉管道中輸送，能很好控制灰塵外揚，防塵效果好。有利于環(huán)境保護，改善了勞動條件。  

4、生產(chǎn)連續(xù)化及自動化程度高。  

5、減輕勞動強度，節(jié)約勞動力。  

6、操作、管理和維修方便。  

7、整機設備控制的自動化程度及電器可靠性穩(wěn)定性己達到同行業(yè)水平。  

三.產(chǎn)品分類  

散裝物料負壓抽吸機在國內(nèi)外都已很普遍,在各個粉體企業(yè)，固定式、移動式的氣力形式很多，其共同特點都是利用負壓吸料來進行物料轉移，將物料由一點輸送至另一點。散裝物料氣力輸送系統(tǒng)一般分為負壓氣力輸送、正壓氣力輸送  

物料流程：  

料倉(或其它設備及包裝袋)—→吸嘴—→料管—→分離器—→受料設備

負壓真空上料機的維護工作要點：  

日常檢查  

檢查真空泵  

檢查真空泵的運行狀態(tài)：確保真空泵運轉平穩(wěn)，無異常噪音或振動。  

檢查真空泵的潤滑油位：確保油位在正常范圍內(nèi)，潤滑油無乳化或變質(zhì)現(xiàn)象。  

檢查濾芯  

檢查濾芯的清潔度：定期清潔濾芯，防止濾芯堵塞，影響抽氣效率。  

檢查濾芯的完好性：確保濾芯無破損或漏氣現(xiàn)象，必要時更換濾芯。  

檢查管道和接頭  

檢查管道和接頭的密封性：確保管道和接頭無泄漏現(xiàn)象，管道無破損或變形。  

檢查管道的清潔度：定期清潔管道，防止管道內(nèi)積聚物料，影響輸送效率。  

檢查控制系統(tǒng)  

檢查控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)：確保控制系統(tǒng)運行正常，無異常報警或指示。  

檢查電氣連接：確保電氣連接牢固，無松動或接觸不良現(xiàn)象。  

定期保養(yǎng)  

更換潤滑油  

定期更換真空泵的潤滑油：根據(jù)設備的運行時間和使用頻率，定期更換真空泵的潤滑油，確保真空泵的潤滑效果。  

清潔和更換濾芯  

定期清潔濾芯：根據(jù)設備的運行環(huán)境和使用頻率，定期清潔濾芯，防止濾芯堵塞。  

定期更換濾芯：根據(jù)濾芯的使用狀況和壽命，定期更換濾芯，確保抽氣效率。  

檢查和緊固螺栓  

定期檢查螺栓的緊固狀態(tài)：確保設備各部件的連接螺栓緊固可靠，防止松動或脫落。  

檢查和調(diào)整皮帶  

定期檢查皮帶的張緊度：確保皮帶張緊適度，無打滑或磨損現(xiàn)象。  

定期調(diào)整皮帶張緊度：根據(jù)皮帶的使用狀況和張緊度，定期調(diào)整皮帶張緊度，確保皮帶的傳動效果。  

故障排除  

真空度不足  

原因分析：真空度不足可能是由于真空泵故障、管道泄漏或濾芯堵塞等原因引起。  

解決方法：檢查和修復真空泵故障，密封管道泄漏點，清潔或更換堵塞的濾芯。  

物料輸送不暢  

原因分析：物料輸送不暢可能是由于管道堵塞、物料潮濕或真空度過高等原因引起。  

解決方法：清理堵塞的管道，干燥潮濕的物料，調(diào)整真空度至適宜范圍。  

設備異響  

原因分析：設備異響可能是由于軸承磨損、螺栓松動或零部件損壞等原因引起。  

解決方法：更換磨損的軸承，緊固松動的螺栓，修復或更換損壞的零部件。  

維護記錄  

記錄檢查和保養(yǎng)內(nèi)容  

詳細記錄每次檢查和保養(yǎng)的內(nèi)容：包括檢查日期、檢查項目、發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施，確保設備的維護歷史清晰可查。  

分析故障和改進措施  

分析設備的常見故障：根據(jù)維護記錄，分析設備的常見故障和維護重點，制定針對性的改進措施。  

優(yōu)化維護保養(yǎng)方案：根據(jù)故障分析和改進措施，優(yōu)化設備的維護保養(yǎng)方案，提高設備的運行效率和使用壽命。